Ana Sayfa / Ürünler / Galvanizli Tel

GALVANİZLİ TEL

Bir çok sektör ve özellikle çevre güvenlik uygulamalarında kullanılan PVC kaplı tel, dikenli tel, kafes tel, jiletli tel ve benzeri ürünlerin hammadde üründür.

Üretimde SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1012 ile ifade edilen  ve  5.5 – 7 mm çaplarındaki düşük karbon oranlı filmaşin demirler kullanılır.  6 kafalı  makinede, her kafada tel % 14 oranında incelerek istenilen tel çapı telde edilir. Örneğin; 7 mm çapında bir filmaşin birinci kafada 6 mm, ikinci kafada 5.15 mm, üçüncü kafada 4.45 mm, dördüncü kafada 3.80 mm, beşinci kafada 3.30 mm ve altıncı kafada 2.80 mm elde edilir. Telin galvanizlenme sırasında geçtiği safhalar;
1 ) Yüzey Hazırlanma
2 ) Soğuk Çekme
3 ) Tavlama
4 ) Asit / Su / Akı Banyoları
5 ) Çinkolama 

TEL İŞLEM SAFHALARI

1. Yüzey Hazırlama: Üretimde kullanılan çelikler SAE ve DIN normlarına uygun olarak tedarik edilirler. Düşük karbonlu filmaşinler SAE 1006, orta karbonlu filmaşinler ise DIN 17140' a uygun, patentlenmiş, maksimum karbon oranı % 0.7 olan çeliklerdir. 1.5 –2.5 ton olan filmaşinler kimyasal yöntemlerle temizlendikten sonra fosfat kaplanır. Böylece kaliteli ve kolay bir çekim sağlanır.
2. Soğuk Çekme: Yüzey hazırlama işleminden geçen filmaşinler daha sonra tel çekme ünitelerine gelir. Burada müşterinin isteği ve ürünün ihtiyacına göre haddeleme yapılarak istenilen çapa çekim işlemi gerçekleştirilir. Bu işlemler için değişik sulu ve kuru tip tel çekme makineleri kullanılmaktadır.
3. Tavlama: Düşük Karbonlu teller pota tipi tav sistemiyle veya inline olarak tavlanarak galvanizlenmektedir. Orta karbonlu filmaşinler ise belli çapa geldikten sonra patent hattında kurşunla patentlenmekte ve telin kalitesi arttırılmaktadır.

YÜZEY TEMİZLEME İŞLEMİ SAFHALARI

4. Asit / Su / Akı Banyoları: "Contunie System" olarak çalışan tav + yüzey hazırlama + galvanizleme sisteminde galvanizleme öncesi yüzey hazırlama işlemi uygulanır. Yüzey hazırlama iyi bir galvaniz kalitesi için çok önemlidir. Burada özel reçetelerle hazırlanmış kimyasallar kullanılarak bu işlem gerçekleştirilir.

5. Çinkolama: Galvaniz kaplamada sıcak daldırma metodu uygulanmaktadır. Burada kullanılan çinko %99.99 saflıkta birinci kalitedir. Galvanizleme banyoları en son teknolojiyle kurulmuş seramik banyolardır. Galvanizlenen ürünler müşteri isteğine bağlı olarak rozet yada makarada sarılabilmektedir. Günlük üretimi 30 ton olan firmada günlük 250 – 300 kg çinko kullanılmaktadır.